玻璃鋼制作(zuò)的常見問題及處理(lǐ)方法
時間：
2023-03-13
膠衣層皺皮，形成原因：膠衣層固化不足便進行了下一步工(gōng)作(zuò)，解決方法：根據環境溫度、濕度，調節配方，固化充分(fēn)後再施工(gōng)
1、膠衣層皺皮
形成原因：膠衣層固化不足便進行了下一步工(gōng)作(zuò)
解決方法：根據環境溫度、濕度，調節配方，固化充分(fēn)後再施工(gōng)
2、顔色不均
形成原因：色漿已經過期或分(fēn)層，色漿加入後攪拌不均。
解決方法：使用(yòng)色漿前，充分(fēn)攪拌，加入樹脂後也要充分(fēn)攪拌。
3、表面層有(yǒu)雜物(wù)
形成原因：受煙塵、塵埃、小(xiǎo)蟲污染
解決方法：操作(zuò)場所保持清潔、幹淨
4、産(chǎn)品表面發粘
形成原因：樹脂含蠟不夠
解決方法：在樹脂中(zhōng)補加蠟液。
形成原因：混入其他(tā)水份或其他(tā)溶劑
解決方法：操作(zuò)場所及工(gōng)具(jù)清潔幹淨，盡量不要在樹脂中(zhōng)添加溶劑。
形成原因：钴水、固化劑的加量不足
解決方法：适當增加钴水、甲乙酮量
5、流膠嚴重
形成原因：钴水、固化劑的加量不足
解決方法：适當增加钴水、甲乙酮量
形成原因：樹脂粘度太小(xiǎo)
解決方法：可(kě)加入适量觸變劑
6、産(chǎn)品分(fēn)層
形成原因：玻璃布質(zhì)量差或者有(yǒu)蠟
解決方法：進行脫蠟處理(lǐ)或更換玻璃布。
形成原因：操作(zuò)不當，樹脂過多(duō)或者過少
解決方法：利用(yòng)脫泡棍子精(jīng)心操作(zuò)，使樹脂含量均勻
7、氣泡較多(duō)
形成原因：玻璃布選用(yòng)不當
解決方法：改用(yòng)合适的玻璃布
形成原因：樹脂粘度太大
解決方法：适量加入苯乙烯，調節粘度，利用(yòng)棍子滾壓。
形成原因：樹脂用(yòng)量過多(duō)
解決方法：适當控制膠含量
8、産(chǎn)品發白
形成原因：樹脂中(zhōng)混入水份或受潮。
解決方法：注意樹脂存放條件：玻璃布烘幹後再進行施工(gōng)。
形成原因：操作(zuò)環境濕度太大。
解決方法：控制環境的溫度濕度。
9、産(chǎn)品燒焦
形成原因：制品太厚
解決方法：一次性成型制品厚度控制在10mm以下
形成原因：固化太劇烈
解決方法：減少促進劑用(yòng)量
10、固化不良
形成原因：固化劑、促進劑加量太少
解決方法：增加促進劑、固化劑用(yòng)量
形成原因：固化劑活性太差
解決方法：更換固化劑
形成原因：固化劑沒有(yǒu)混合好
解決方法：配料要充分(fēn)攪拌
形成原因：玻璃布含水太多(duō)
解決方法：玻璃布烘烤後再使用(yòng)
11、厚薄不均
形成原因：玻璃布沒鋪好
解決方法：集中(zhōng)思想，認真操作(zuò)
形成原因：樹脂過多(duō)，玻璃布移位
解決方法：控制好含膠量
12、産(chǎn)品翹曲
形成原因：制品面積太大
解決方法：适當加筋
形成原因：固化未完全時脫模
解決方法：待産(chǎn)品固化後再脫模
13、産(chǎn)品變形
形成原因：模具(jù)變形
解決方法：修理(lǐ)糾正模具(jù)
形成原因：脫模後放置不當
解決方法：脫模後用(yòng)托架支撐産(chǎn)品
14、局部收縮
形成原因：局部樹脂太多(duō)
解決方法：不讓拐角、凹槽樹脂積滞太多(duō)
形成原因：局部厚度太大
解決方法：産(chǎn)品固化充分(fēn)後再加筋
15、脫模難
形成原因：模具(jù)設計
解決方法：模具(jù)設計盡量避免直角
形成原因：固化劑、促進劑量不足
解決方法：延長(cháng)脫模時間
形成原因：未塗脫模劑或使用(yòng)較差的脫模劑
解決方法：使用(yòng)較好的脫模劑
形成原因：樹脂有(yǒu)模具(jù)不适用(yòng)：模具(jù)有(yǒu)硬模、軟模，如：S30127不适用(yòng)硬模
解決方法：選用(yòng)适合的模具(jù)
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